Coltelli fai da te, consigli e sviluppi

Si va avanti un po’ per volta…
 

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Ciao a tutti,
approfitto della discussione per farvi una domanda...
da 1 a 10 quanto rimanete soddisfatti della durezza delle lame che vi fate in k720?
Vi spiego il mio problema...
Mi diverto a farmi qualche coltello ogni tanto, ultimamente sto usando il k720 e quando lo tempro non ottengo il giusto grado di durezza. alla fine dopo il rinvenimento, quando lo testo noto sempre una leggera perdita di filo anche se lo uso su "legnetta". in passato avevo già usato questa tipologia di acciaio ed i risultati me li ricordavo migliori...
Tempro a GPL e uso una tabella dei colori presa online per basarmi sulla temperatura, normalmente tempro in penombra quindi il colore non dovrebbe essere falsato... raffreddo in olio esausto precedentemente scaldato e rinvengo mediamente entro 10 minuti dalla tempra per circa 1h a 200gradi.
Ammetto di non aver mai provato con la prova della calamita, ma non ne conosco la validitá...
Voi che modo/tempi usate per temprare?
80cr e calamita e non ti sbagli... Non è una battuta, spengo in olio da cucina di semi di girasole, ripeto non è una battuta.
 
Ehm... è con lo Skrama a che punto sei?
Arriva per la grigliata di Pasquetta? :p
Ho finito oggi di dare la forma al manico e ho dato una prima mano di olio di lino cotto. Ora sta asciugando
Ho fatto una cazzata con il foro per il cordino che temevo di buttare via tutto. Invece, dai, credo di aver recuperato bene.
Mi serve per sabato questo che ho un corso...
 
Ho finito oggi di dare la forma al manico e ho dato una prima mano di olio di lino cotto. Ora sta asciugando
Ho fatto una cazzata con il foro per il cordino che temevo di buttare via tutto. Invece, dai, credo di aver recuperato bene.
Mi serve per sabato questo che ho un corso...
Vedere vedere vedere :biggrin:
 
Dunque, piccola premessa
La cazzata l'ho fatta.
Il buco grande alla fine del manico l'ho fatto pieno, una volta incollato e asciugato ho cambiato idea ho pensato di fargli un foro da 8 e infilargli un tubetto in alluminio (di ottone non ne ho).
Battendo il tubetto per farlo passare nel foro si è crepato il legno e si è staccata una scheggina. Poco male, ho rinunciato per ora di mettere il tubetto, ho riempito la crepa con legno e colla e ho finito di sagomare. Ed infine ho passato l'olio di lino cotto.
Adesso, siccome l'interno del foro era un pochino ostruito dal legno usato per riparare la crepa ho pensato di ripassare il foro con la punta da 8 .... TENENDO IL TRAPANO A MANO LIBERA, mi rompeva tirar fuori la colonna ......
Adesso pubblico le foto del risultato :wall:
Lo skrama è fatto per lavorare e non per essere messo in vetrina, per ora me lo tengo cosi
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Scusate, sono stato chiamato per la cena.
Dunque
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è da rifinire

Ed ora l'altro lato
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Con zoom sul foro
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Ripeto, me lo tengo cosi
Vediamo se mi vengono idee per tamponare la cazzata
Da notare i tondini che da un lato hanno una rosellina, dall'altro 2 cerchi concentrici :D
Ho usato 2 viti di quelle da fissare le spalle degli armadi
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Non avevo tondini e quelle avevano giusto il diametro dei fori :biggrin:

Per incollare le guancette ho carteggiato completamente la superfice nera prima di incollare e nei 3 buchi grandi ho sagomato una tavoletta di legno dello stesso spessore del manico

Dopodiché taaaanta carta vetrata e olio di lino cotto

Fino al colpo di genio per avere il buco per il cordino :(
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Dimenticavo
Nelle foto non si vedono le 2 femmine delle viti ma ho avvitato maschio e femmina incollandoli con resina epossidica, per poi tagliare via le teste ottenendo 2 piccoli tondini di misura perfetta (un po' duri da limare per la verità).
Il bordo del manico non è a 90° perciò carteggiandolo non è venuto via tutto il nero della decarburazione
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Ribadisco.... Me lo tengo cosi
 
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Buongiorno a tutti
Dopo mesi di soddisfazione per lo skrama 200 ho deciso di regalarmi anche il 240 da manicare (più un altro 200 per mio figlio 17enne, vuole provare anche lui :))
Solo che il codolo del 240 è diverso
Troppo stretto per farlo full tang classico
Troppo largo per inserirlo in un unico pezzo di legno
Non ha buchi per farci passare tondini o viti.

Manicatori di lame del forum, avete suggerimenti ?


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Oppure giri e giri di paracord .... opzione che vorrei proprio evitare
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I buchi non mi spaventano anzi li vedo necessari
È il bordino che ho paura sia troppo esile e fragilino
 
Questo é il problema, puoi creare un manico "solid" stile lionsteel ma ti resta scoperto il codolo sopra che non é in linea col dorso della lama, il ta e il t5 nascono progettati in quel modo e il codolo é piú alto, questo verrebbe male... Ma legno e micarta non ti consentono di fare un manico con codolo hidden, viene troppo fino sopra e sotto... O troppo grosso... Se proprio non vuoi buttarlo fai 2 guancette quanto il codolo e sopra ci piazzi del nastro termorestringente che ti ovvia quei mm sopra e sotto... Ma sempre semiporcheria in gomma ti viene......
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Questo dovevi prendere per manicarlo mannaggia a te...
 
Oppure giri e giri di paracord .... opzione che vorrei proprio evitare
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I buchi non mi spaventano anzi li vedo necessari
È il bordino che ho paura sia troppo esile e fragilino.
Si potrebbe pensare di farlo in cuoio...
C'è da ragionare come fare un minimo di
guardia e come chiuderlo, però non sarebbe male.
Di alternative se non riesci a forarlo ne vedo poche...
 
.....
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Vedi l'allegato 271919
Questo dovevi prendere per manicarlo mannaggia a te...
Se guardi i messaggi precedenti questo l'ho già manicato (male) ;)
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Si potrebbe pensare di farlo in cuoio...
C'è da ragionare come fare un minimo di
guardia e come chiuderlo, però non sarebbe male.
Di alternative se non riesci a forarlo ne vedo poche...
Cuoio ne ho in casa .... Ci ragiono su
 
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Io ti consiglierei di togliere 2-3mm di acciaio ,sia sopra che sotto, dal codolo fino alľocchio posteriore. Poi creare 2 guancette con la sagoma esterna che ritieni più adatta(magari in linea con dorso lama) mentre internamente gli pratichi uno scasso con la forma finale del codolo ottenuto. Lo scasso puoi praticarlo metà spessore per guancetta oppure anche tutto su una se ti sembra troppo laborioso. Se hai un trapano a colonna e una fresa,anche da legno,non dovresti impazzire per farlo.
Poi se riesci aforare il codolo niente di meglio che metterci dei tubetti, magari svasati esternamente, oppure dei tondini o viti se vuoi avere la possibilità di smontarle.
Ti allego la foto di una daghetta con il manico realizzato in legno con la tecnica che ti ho descritto,si vede la linea di giunzione...non so se mi sono spiegato bene,a volte è più facile fare le cose che descriverle.
Se hai bisogno di chiarimenti fammi sapere....buon lavoro !
 

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Io ti consiglierei di togliere 2-3mm di acciaio ,sia sopra che sotto, dal codolo fino alľocchio posteriore. Poi creare 2 guancette con la sagoma esterna che ritieni più adatta(magari in linea con dorso lama) mentre internamente gli pratichi uno scasso con la forma finale del codolo ottenuto. Lo scasso puoi praticarlo metà spessore per guancetta oppure anche tutto su una se ti sembra troppo laborioso. Se hai un trapano a colonna e una fresa,anche da legno,non dovresti impazzire per farlo.
Poi se riesci aforare il codolo niente di meglio che metterci dei tubetti, magari svasati esternamente, oppure dei tondini o viti se vuoi avere la possibilità di smontarle.
Ti allego la foto di una daghetta con il manico realizzato in legno con la tecnica che ti ho descritto,si vede la linea di giunzione...non so se mi sono spiegato bene,a volte è più facile fare le cose che descriverle.
Se hai bisogno di chiarimenti fammi sapere....buon lavoro !
Ottimo.
Se non vuole praticare lo scasso nelle guancette, può mettere tra le due, un inserto dello stesso spessore del codolo, che può essere sempre in legno o altro materiale, con la sagoma del codolo ritagliata.
Non so riesco a spiegarmi.
Questo è un hidden tang, il separatore centrale è dello stesso spessore del codolo...
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Ottimo.
Se non vuole praticare lo scasso nelle guancette, può mettere tra le due, un inserto dello stesso spessore del codolo, che può essere sempre in legno o altro materiale, con la sagoma del codolo ritagliata.
Non so riesco a spiegarmi.
Questo è un hidden tang, il separatore centrale è dello stesso spessore del codolo...


Vedi l'allegato 271924
L'idea iniziale era proprio questa però la mia paura è che il separatore centrale dello stesso spessore del codolo risulti troppo esile :no:
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Io ti consiglierei di togliere 2-3mm di acciaio ,sia sopra che sotto, dal codolo fino alľocchio posteriore. Poi creare 2 guancette con la sagoma esterna che ritieni più adatta(magari in linea con dorso lama) mentre internamente gli pratichi uno scasso con la forma finale del codolo ottenuto. Lo scasso puoi praticarlo metà spessore per guancetta oppure anche tutto su una se ti sembra troppo laborioso. Se hai un trapano a colonna e una fresa,anche da legno,non dovresti impazzire per farlo.
Poi se riesci aforare il codolo niente di meglio che metterci dei tubetti, magari svasati esternamente, oppure dei tondini o viti se vuoi avere la possibilità di smontarle.
Ti allego la foto di una daghetta con il manico realizzato in legno con la tecnica che ti ho descritto,si vede la linea di giunzione...non so se mi sono spiegato bene,a volte è più facile fare le cose che descriverle.
Se hai bisogno di chiarimenti fammi sapere....buon lavoro !
Non sono sicuro di aver capito
Casomai vengo a trovarti a casa se abiti ancora a Salzano :biggrin:
 
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